待溫度降下后，零件打包時(shí)按規程檢驗，檢驗要求如下：
①常規產(chǎn)品或新改型的噴塑?chē)娖岙a(chǎn)品要符合訂單色板要求，無(wú)明顯色差。
②外觀(guān)采用目測法。用正常的或經(jīng)過(guò)矯正的視力，在室內40 W 日光燈下，眼睛與試板距離30 cm左右，在120。一140。間進(jìn)行檢驗。
③ 噴涂的顏色應符合訂單色板的要求，并與其基本一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒(méi)有明顯色差。
④?chē)娡繉拥暮穸葢?0—120 m，噴涂厚薄均勻，附著(zhù)力強。
⑤ 產(chǎn)品表面不允許有脫落、、流掛、針孑L、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現象產(chǎn)生，應平整，無(wú)邊角翹起、折彎現象，均應保持清潔，無(wú)污漬、油漬等影響外觀(guān)的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。
⑥噴涂產(chǎn)品表面不能有超過(guò)0．2 mmx 10 mm的劃傷，且劃傷不能過(guò)深，不能漏出底板，產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕，允許分散或少量的劃痕存在。
⑦產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點(diǎn)、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡，也不允許分散和少量顆粒存在。
金屬表面附著(zhù)力促進(jìn)劑屬于高分子型附著(zhù)力增進(jìn)劑，適用于金屬底材增進(jìn)油漆在其表面的附著(zhù)力，尤其對非鐵金屬，如：鋁合金、鋅合金、不銹鋼、水鍍電鍍面等具有良好的漆膜附著(zhù)力提升作用。對于金屬底材的噴漆涂裝來(lái)說(shuō)，解決了油漆能否牢固附著(zhù)于底材的關(guān)鍵問(wèn)題。
金屬底材由于與空氣接觸之后會(huì )生成一層氧化膜，表面自由能相對降低，再加上例如不銹鋼等金屬材質(zhì)表面較為光滑等，影響油漆在底材上的附著(zhù)力。例如常規UV涂料對金屬很難獲得較理想的附著(zhù)力，這可能因為金屬底材為致密表面，有機涂料無(wú)法滲透吸收，有效接觸界面較低，無(wú)法形成滲透錨固結構。另一個(gè)原因可能與大部分酯化樹(shù)脂和單體較高的固化收縮率有關(guān)系，固化收縮產(chǎn)生的內應力很大程度上反作用于漆膜涂層對金屬基材的黏附力。
金屬?lài)娝艿哪康氖菫榱巳コぜ砻嫘纬傻囊粚臃栏蛧娡扛街?zhù)力。主要工藝步驟包括：脫脂、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)預處理后，不僅表面無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)灰塵，而且在原有銀白色光亮表面形成均勻粗糙的灰色磷化膜，可除銹，增加噴涂層的附著(zhù)力。
相關(guān)設備需要進(jìn)行預處理，主要材料有：(化學(xué)品)硫酸、鹽酸、純堿、酸性脫脂劑、磷化液、鈍化液等。
其用途是在工件表面均勻噴涂粉末涂料。特殊工件(包括易受靜電屏蔽的部位)應使用靜電噴涂機進(jìn)行噴涂，采用靜電噴涂機吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料。落下的粉末通過(guò)回收系統，經(jīng)篩分后可重復使用。
將工件表面的粉末涂層加熱到規定溫度并保持相應時(shí)間，使其熔化、平整、固化，以達到我們想要的工件表面效果。將噴涂工件推入固化爐，加熱至固定溫度(一般185度)，保溫相應時(shí)間(15分鐘)，打開(kāi)爐取出冷卻至成品。加熱和控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、煤炭、生物質(zhì)顆粒新加熱材料和其他加熱方式)。
金屬?lài)娝芎蟮墓ぜ_到一定的特殊外觀(guān)效果，如：各種木紋、圖案、光亮等。
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